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微弧氧化技術廣泛應用于航空、航天、兵器、機械、汽車、電子、交通、石油化工、紡織、印刷、醫療等行業鋁、鎂、鈦及其合金的防腐耐磨耐熱絕緣處理。此外，還可用于：噴粉的前處理、噴漆的前處理、電泳的前處理、可替代污染嚴重的電鍍硬鉻及可替代工藝復雜且污染嚴重的陽極氧化等領域。你知道微弧氧化技術具備哪些性能特點嗎？下面四川微弧氧化電源廠家帶大家認識一下。
1、微弧氧化處理能力強，可以處理各種形狀復雜的工件，能在試件的內外表面生成均勻陶瓷層；對材料的適應性廣，除鋁、鎂、鈦金屬及其合金外，還能在鋯、鉈、鈮等金屬及其合金表面生長陶瓷膜層。
2、微弧氧化電解液對環境基本無污染，整個處理過程中無有害廢水和廢氣產生，綠色環保可持續發展。
3、整套設備、工藝簡單，處理工序少，無須經過酸洗、堿洗等前處理工序，除油后可直接進行微弧氧化處理，易于實現自動化生產。
4、處理效率高，一般陽極氧化獲得30μm左右的陶瓷層需要1~2h，而微弧氧化只需10~60min即可。
5、 陶瓷膜層與基體以冶金方式進行結合后原位生長，兩者結合緊密，膜層與基體有較好的結合力，不易剝落。
6、陶瓷膜層擁有比較好的綜合性能，如具有良好的耐蝕性、耐磨性、高硬度等，此外還能制備出具有隔熱、催化、抑菌、生物親和性等其它特殊功能的膜層。
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